据媒体报道，3D打印领域的独角兽企业Formlabs优化了后处理流程并开启全新工作流程，使用户能够更轻松高效地打印部件。Formlabs宣布扩展立体光刻（SLA）和选择性激光烧结（SLS）生态系统，新增两种新材料及后处理工具。
Formlabs最近发布了一个软件附加组件，使所有SLA打印机都可以使用任意405纳米树脂。这一开放材料模式最初是为Form 3系列打印机的开放平台解决方案套件的一部分而设计的，现在也可用于Form 4系列。此外，Formlabs还推出了首款第三方认证材料——多功能的BEGO VarseoSmile TriniQ树脂。这种填充了陶瓷且具有生物相容性的树脂，适用于3D打印永久和临时修复体及桥体，其高精度和高效率有望促进Form 4B在牙科3D打印应用的增长。
另一款扩展应用的新材料是Formlabs的Clear Cast树脂，适用于失蜡铸造。这种材料的精度在0.25毫米以内，因此可以打印出可靠且几乎没有裂缝的铸造壳体。加之其出色的热膨胀特性，铸造厂可以更快地在内部使用Formlabs的Clear Cast树脂铸造设计，降低费用和周转时间。
多元化金属制品公司技术副总裁John Farr表示：“Formlabs的整个生态系统意义重大，打印机的贴合度和表面处理效果，加上软件，远远超过了同价位的其他产品。Clear Cast部件可以直接融入工作流程中，节省了大量的时间——工程师只需按下按钮就可以去做别的事情，然后跳过铸造后的机械加工和手工操作，这些都将弥补3D打印模型的成本。”
在formnext 2023上，Formlabs推出了自动化的Fuse Blast后处理机器，随后发布了Fuse Blast抛光系统。这是一种可以直接升级到Fuse Blast上的系统，可在部件从Fuse Sift粉末管理系统取出后立即进行清洁和抛光，用户可以轻松地为其部件添加光滑、耐磨、染色准备就绪且半光泽的表面。
当与紧凑型的Fuse Sift粉末管理系统搭配使用时，Fuse Blast可以在短短15分钟内完成从打印到成品的过程。今天，Formlabs公布的最后一款新的后处理工具是Fuse Sift手套箱套装，它将Fuse部件载体和Fuse Sift手套箱面板配对，易于安装，并且最大限度地减少了粉末接触的机会。新的Fuse Sift手套箱套装还能够简化部件提取流程，有助于改善操作员和工作场所的清洁度，从而优化工作流程。
